Quali sono le difficoltà e i trucchi della lavorazione NCparti di guscio in lega di alluminio?
Con la crescente gamma di applicazione di parti di shell in lega di alluminio, la sua qualità e efficienza di elaborazione sono diventate l'argomento della crescente preoccupazione dei produttori di elaborazione.
Al fine di garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione del controllo numerico, è necessario studiare la tecnologia di lavorazione del controllo numerico delle parti di shell in lega di alluminio e presentare il principio di determinare il percorso del processo di lavorazione, i punti chiave di selezione e il metodo di progettazione della tecnologia di lavorazione numerica nel processo di lavorazione del controllo numerico, per garantire la qualità della lavorazione e migliorare la produttività.
Le parti in lega in lega di alluminio hanno un effetto importante sulle prestazioni dell'attrezzatura. Tutti hanno un aspetto complesso, cavità interna, una rigorosa tolleranza della posizione di dimensioni e forma, parete sottile e spessore della parete irregolare, facile da deformazione. Con lo sviluppo della scienza dei materiali e l'avanzamento della tecnologia di elaborazione, i requisiti delle parti di shell in lega di alluminio sono sempre più elevati, per migliorare la qualità dei prodotti, abbreviare il ciclo di produzione, devono utilizzare le apparecchiature CNC per l'elaborazione completa e determinare l'ottimizzazione della tecnologia di elaborazione CNC.
Le parti di guscio in una lavorazione ruvida, ritagliare lo strato di metallo sono più spessi, la forza di taglio e la forza di serraggio sono relativamente grandi, la temperatura di taglio è relativamente alta, causerà una grande deformazione. La lavorazione in base alla fase di lavorazione, gli errori di lavorazione causati da una lavorazione ruvida possono essere corretti mediante lavorazione di lavorazione e finitura semifinishing, in modo da garantire la qualità delle parti di lavorazione. Allo stesso tempo, l'uso razionale delle attrezzature può non solo migliorare la produttività, ma anche prolungare la durata delle attrezzature di precisione.
