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Parti di microfusione a cera persa

L'hardware SHENGFA è uno dei più grandi fornitori di parti di microfusione a cera persa a Ningbo in Cina. Mediante il metodo della cera persa, vengono prodotti microfusi di alta qualità con forme complesse e un'elevata precisione dimensionale. Inoltre, questo metodo di rivestimento offre un ampio grado di libertà nella scelta del design e dei materiali. I tuoi requisiti e le tue richieste specifiche possono essere coinvolti nei casting. Grazie alla nostra esperienza di oltre 15 anni con le tecniche di fusione a cera persa, possiamo assicurarvi che le nostre parti di fusione a cera persa che forniamo sono le più convenienti con l'alta qualità. La scelta del metodo di produzione giusto per l'ordine del prodotto è importante. E anche la scelta del giusto partner commerciale di produzione è molto importante. Contattaci per fare il primo passo giusto.

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Descrizione del prodotto

Cos'è l'Investment Casting e il suo processo?

La fusione a cera persa (nota anche come fusione a cera persa) produce parti con dettagli fini e un'eccellente finitura superficiale come fusione. La fusione a cera persa produce caratteristiche interne o esterne, pareti sottili e passaggi interni per ottenere una forma quasi netta. Queste caratteristiche e vantaggi portano a significativi risparmi sui costi di materiale, manodopera e lavorazione rispetto ad altri processi di fusione dei metalli.
Nella fusione a cera persa, viene creato un modello in cera dettagliato della parte finita e montato su un "albero" in cera che include il sistema di erogazione in metallo (cancelli e alzate). Quindi l'albero viene alternativamente immerso in un impasto ceramico e cosparso di materiale stucco, quindi lasciato asciugare. Questo processo viene ripetuto finché non esiste uno spesso guscio sopra il modello in cera.
Il modello in cera viene quindi fuso, lasciando una cavità all'interno del materiale in stucco a forma del modello. Il metallo fuso viene versato in questa cavità. Una volta che il metallo si solidifica, il guscio viene staccato attraverso un processo di scuotimento e il materiale di colata viene rimosso, lasciando le parti finite, che sono chiamate parti di microfusione a cera persa.

SHENGFA Hardware è un produttore e fornitore di pezzi di microfusione a cera persa con oltre 15 anni di storia. Questi getti sono caratterizzati da bassi valori di rugosità superficiale e precise tolleranze. La fusione a cera persa è riconosciuta come il metodo di fusione dell'acciaio di altissima qualità disponibile sul mercato, sebbene sia uno dei processi di produzione più antichi della storia. Esiste un'ampia varietà di parti, prodotti e componenti prodotti utilizzando la fusione a cera persa o la fusione a cera persa. La precisione e l'accuratezza dei processi li hanno resi un metodo ideale per produrre parti con pareti sottili, dettagli intricati e tolleranze ristrette. Un'alta percentuale di parti di microfusione a cera persa sono componenti hardware generici, come staffe, valvole e parti di pompe.

Quando utilizzare le parti di microfusione a cera persa?

*Esiste sagomatura esterna e tolleranze ristrette
*Le parti sono sagomate o non simmetriche con dettagli precisi
* Passaggi interni multipli e/o intricati nel design
*È richiesta un'eccellente finitura superficiale come pressofuso
*Lo spessore della parete è troppo sottile per la colata in sabbia
*Sono accettabili elevati costi iniziali di attrezzaggio rispetto alla colata in sabbia
*Il basso volume consente ai modelli stampati di sostituire gli strumenti iniziali
*I costi di manutenzione continua degli strumenti non sono desiderati
*La lavorazione di passaggi interni non è possibile

Parametri del prodotto

Materiale	Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di rame
Processi	Lavorazione CNC di microfusione (a cera persa).
Tolleranza dimensionale del getto	CT7
Rugosità della superficie di colata	Ra 12,5 mm
Gamma di pesi di lancio	0,1-90 kg
Dimensione del lancio	Dimensione lineare massima: 1200 mm, Dimensione massima del diametro: 600 mm
Precisione di lavorazione	Precisione di posizionamento 0,008 mm, Rep. posizione. precisione 0,006 mm
Rugosità della superficie di lavorazione	Ra0.8 ~ 6.3um
Corsa massima del mandrino	1900 mm x 850 mm x 700 mm
Diametro massimo di tornitura	830 mm
Norma materiale	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR
Trattamento della superficie	KTL (rivestimento elettronico), zincatura, lucidatura a specchio, sabbiatura, decapaggio acido,
Servizio disponibile	OEM
Controllo di qualità	0 difetti, ispezione al 100% prima dell'imballaggio
Applicazione	â Aerospazio e difesa â Generazione di energia â Automobilistico â Petrolio e gas â Esplorazione dello spazio â Medicina/ortopedia â Agricoltura â Costruzione â Prodotti commerciali e di consumo