Forgiatura caldaè forgiato in condizioni di temperatura media e la temperatura è generalmente al di sotto della temperatura alla quale i grani si ricristalgono e non supera circa 0,7 volte la temperatura del materiale nello stato normalizzato. La forgiatura calda sta forgiando in condizioni di alta temperatura e la temperatura è generalmente tra lo stato normalizzato e il punto di fusione del materiale, che può raggiungere lo stato di plastica completo del materiale.
Le caratteristiche della forgiatura calda sono che il riscaldamento non è richiesto durante la forgiatura e i pernati sono generalmente quasi privi di difetti o bolle, con una precisione dimensionale elevata, ma ci vuole molto tempo, ha una produzione bassa ed è leggermente più costosa; mentre le caratteristiche diforgiatura caldaSono che sono necessarie alte temperature durante la forgiatura, la plasticità del materiale è buona e i confini possono formare forme più complesse, ma sono facili da verificarsi bolle o difetti e il controllo di qualità è difficile.
Rispetto alla forgiatura calda, la forgiatura calda ha un costo leggermente più elevato e un processo più complicato, ma i forgiati hanno una buona finitura superficiale e un'elevata stabilità del prodotto. La forgiatura calda è relativamente più economica, ma sono richiesti altri trattamenti di processo dopo la forgiatura e si verificano difetti o difetti, con conseguenti più rifiuti.
La forgiatura calda viene solitamente utilizzata per i forgiamenti con alta precisione, elevati requisiti di finitura superficiale e quantità relativamente piccole, come strumenti di precisione, aerospaziale e altri campi. La forgiatura a caldo è adatto a rinforzi su larga scala e relativamente semplici, come motori automobilistici, macchinari su larga scala e attrezzature.
