Parti forgiate a caldo

Esistono ancora diverse tecniche di forgiatura per la produzione di parti metalliche. E, naturalmente, ognuno di essi presenta vantaggi o svantaggi specifici a determinate condizioni. Considerare tutto, dal materiale in lega di acciaio alla forma, dimensione e quantità del prodotto finale è importante per determinare quale metodo produrrà i migliori risultati al minor costo. I tre metodi di forgiatura sono la forgiatura a freddo, la forgiatura a caldo e la forgiatura a caldo.

Ecco la definizione di forgiatura a caldo: con la forgiatura a caldo, il pezzo in lavorazione si riscalda a una temperatura che supera la temperatura di incrudimento del metallo, pur rimanendo sufficientemente bassa da impedire la formazione di incrostazioni. Questo processo porta a tolleranze dimensionali più strette rispetto allo stampaggio a caldo e a una maggiore duttilità del pezzo. La forgiatura a caldo è definita come un processo di deformazione plastica di un metallo o di una lega in tali condizioni di velocità di deformazione

Quando si lavora con metalli duri come l'acciaio, le tecniche di forgiatura a caldo oa caldo sono generalmente preferibili poiché la forgiatura a freddo aumenta il rischio di incrinature o rotture. Le parti forgiate a caldo sono diventate sempre più popolari negli ultimi anni, soprattutto perché portano a maggiori riduzioni dei costi grazie alle applicazioni near net shape. Poiché la forgiatura a caldo ha una maggiore formabilità dei materiali riscaldati, ha anche una maggiore precisione.

Costo energetico ridotto
Migliore struttura del grano
Migliore qualità della superficie
Tolleranze più strette
Requisito di lavorazione marginale

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