La forgiatura calda e la forgiatura a freddo sono due diverse tecnologie di elaborazione dei metalli. Hanno differenze significative di temperatura, proprietà meccaniche e intervallo di applicazioni.
Prima di tutto,forgiatura caldaè un processo di forgiatura eseguito ad alte temperature, che di solito raggiunge o supera la temperatura di ricristallizzazione del metallo. Questo stato ad alta temperatura riduce significativamente la resistenza del metallo alla deformazione durante il processo di forgiatura e migliora la tenacità del metallo, rendendo più facile il processo e la forma.
Al contrario, la forgiatura fredda viene eseguita a temperatura ambiente o a una temperatura relativamente bassa. Di solito raggiunge un'alta tenuta e stabilità del prodotto regolando la temperatura di formazione del metallo o eseguendo tempra di acqua, raffreddamento dell'aria naturale, ecc. Dopo l'elaborazione a caldo. Sebbeneforgiatura freddaHa costi inferiori, la sua efficienza di produzione è relativamente bassa.
In termini di proprietà meccaniche, la forgiatura a caldo, grazie alla sua elevata plasticità causata dal suo stato di alta temperatura, aiuta a formare una struttura granulare uniforme e di buona qualità all'interno del metallo, che è meno suscettibile all'influenza dello stress residuo e presenta prestazioni migliori. Nella forgiatura fredda, a causa della grande resistenza alla deformazione e della scarsa plasticità del materiale durante la forgiatura, la durezza e la fragilità delparti forgiatespesso aumenta, che è anche uno dei motivi della sua bassa produzione.
In termini di ambito di applicazione, la forgiatura a caldo è più adatta per materiali a bassa resistenza, alta tenacia e facile deformazione, come acciaio e rame. Questi materiali sono facilmente deformati ad alte temperature, quindi la forgiatura calda è un metodo di elaborazione ideale. La forgiatura a freddo è più adatto per materiali con alta resistenza, bassa tenacia e difficoltà nella deformazione, come leghe di alluminio e leghe di titanio. Questi materiali mantengono la loro alta resistenza e stabilità durante il processo di forgiatura fredda per soddisfare requisiti di utilizzo specifici.
