Come vengono prodotte le parti forgiate a freddo?
La forgiatura a freddo è un processo di produzione che deforma un materiale metallico nelle forme desiderate a temperatura ambiente applicando una pressione molto elevata a temperatura ambiente o al di sotto della temperatura dell'austenite del metallo. A seconda dei requisiti di progettazione delle parti, il pezzo può passare attraverso più matrici o essere colpito più volte in successione per ottenere la forma finale. I vantaggi di questo processo: i componenti o le parti sono resistenti alle alte temperature e agli acidi, sono riciclabili, il loro peso continua a diminuire e l'efficienza energetica e dei materiali è elevata.
Di seguito puoi vedere come vengono prodotte le parti forgiate a freddo.
La struttura interna del metallo è organizzata in fibre. Questa "fibrazione" è il risultato del restringimento e del riorientamento dei cristalli durante la lavorazione (deformazione plastica) di una parte metallica. Il controllo dell'orientamento di queste fibre permette di ottenere caratteristiche meccaniche molto elevate. La forgiatura a freddo consente un perfetto controllo del disegno delle fibre adattato alla geometria del pezzo e orientato secondo i vincoli meccanici di utilizzo. A differenza della lavorazione da barra, le fibre non vengono tagliate. Di conseguenza, le parti forgiate a freddo, beneficiando di una durata a fatica ottimale, sono adatte all'uso nelle applicazioni più critiche.
Vantaggi delle parti forgiate a freddo:
Forma quasi netta e proprietà meccaniche migliorate
Possibile minor utilizzo di materiale meno costoso
Buone proprietà meccaniche/fisiche
Buona finitura superficiale, superfici prive di incrostazioni e durata
Tolleranze costanti e più precise e migliore struttura del grano
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