Casting per investimentiprocesso:
1) Degrazione e disattivazione di moduli
Quando si utilizzano materiali di stampaggio a base di cera per creare modelli di investimento, al fine di migliorare la capacità della vernice di bagnare la superficie del modulo, è necessario rimuovere l'olio sulla superficie del modulo.
2) Applicare vernice e sabbia sul modulo
Prima di applicare la vernice, la vernice dovrebbe essere mescolata in modo uniforme per ridurre il più possibile le precipitazioni di materiali refrattari nel secchio della vernice e regolare la viscosità o il peso specifico della vernice in modo che la vernice possa ben riempire e bagnare lo stampo di investimento. Quando si appende la vernice, mettere il modulo viene immerso nella vernice e agita su e giù in modo che la vernice possa bagnare lo stampo di investimento e coprire uniformemente la superficie del modulo. Dopo l'applicazione della vernice, può essere levigato. Il peso digetti di investimentoè per lo più decine di decimi di bestiame (cioè decine di grammi a diversi chilogrammi). È più problematico produrre getti pesanti mediante casting di investimenti. Tuttavia, il peso dei grandi casting di investimento attualmente prodotti ha raggiunto circa 800 bovini.
3) Essiccazione e indurimento a conchiglia
Dopo che ogni strato di guscio è rivestito, deve essere essiccato e indurito, in modo che il legante nel rivestimento cambi da SOL a gelatina e gel e i materiali refrattari siano collegati insieme.
4) Sciogliere e perdere lo stampo dal guscio
Dopo che il guscio dello stampo è completamente indurito, il modulo deve essere fuso dal guscio dello stampo. Poiché il modulo dello stampo è generalmente realizzato in materiale di stampaggio a base di cera, questo processo è anche chiamato dewaxing. Secondo i diversi metodi di riscaldamento, ci sono molti, il metodo di dewax, il metodo dell'acqua calda e lo stesso metodo a vapore a pressione sono più utilizzati.
5) Shell arrosto
Se è richiesta la fusione (ripieno di sabbia), prima di sparare, seppellire il guscio modellato nella sabbia nella scatola e quindi caricarlo nel forno per sparare. Se la resistenza ad alta temperatura del guscio dello stampo è elevata e non è necessaria alcuna fusione, il guscio modellato dopo il demolding può essere inviato direttamente nella fornace per la torrefazione. Quando si spingono, aumenta gradualmente la temperatura del forno, scalda il guscio a 800-1000 ° C, mantienilo caldo per un periodo di tempo e poi versalo.
Casting per investimenti, noto anche come fusione di cera perduta, include processi come pressatura delle cera, riparazione di cera, formazione di alberi, immersione, cera di scioglimento, fusione di metallo fuso e post-elaborazione.
