MACCHING CNCè un sofisticato processo in più fasi che richiede una programmazione rigorosa per garantire che i risultati della lavorazione siano efficienti e accurati. Questo processo non solo segue una serie di passaggi di base, ma richiede anche regolazioni flessibili in base alle caratteristiche di parti specifiche per migliorare l'accuratezza della lavorazione e ottimizzare il rapporto costo-efficacia.
1. Design di programmazione CNC
La progettazione di programmazione CNC, in quanto punto di partenza del processo di lavorazione CNC, è quella di convertire le idee nei disegni di progettazione in una sequenza di istruzioni che possono essere interpretate ed eseguite direttamente dalla macchina utensile CNC. Questa fase richiede un'attenta selezione dei tipi di strumenti, l'impostazione dei sistemi di coordinate del pezzo e i parametri di processo e la pianificazione precisa delle posizioni di avvio e finale degli strumenti, il tutto per garantire che il processo di lavorazione del CNC sia sia accurato che efficiente.
2. Configurazione e debug della macchina utensile
Dopo la programmazione è la fase dettagliata della configurazione e del debug della macchina utensile CNC. Ciò include la regolazione dei parametri del sistema CNC, i sistemi di coordinate della macchina utensile di calibrazione, la compensazione dello strumento di impostazione, la stabilizzazione del blocco del pezzo e la configurazione di apparecchiature ausiliarie necessarie. La configurazione accurata della macchina utensile è la chiave per garantire che le istruzioni di programmazione siano eseguite accuratamente, raggiungendo così di alta qualità ed efficienteMACCHING CNC.
3. Implementazione del processo di lavorazione
L'operazione di lavorazione è il collegamento centrale dell'intero processo di lavorazione CNC. Implica il controllo dello stato di lavoro della macchina utensile, il pre-aggiustamento e la misurazione dello strumento, il caricamento e l'avvio del programma e il monitoraggio continua e la regolazione dello stato di elaborazione durante l'elaborazione. In questo processo, è molto importante mantenere pulito l'ambiente di elaborazione e mantenere una velocità di taglio stabili e una velocità di avanzamento, che sono fattori indispensabili per garantire la qualità e l'efficienza di elaborazione.
4. Ispezione della qualità del prodotto finita
La fine delMACCHING CNCè una fase di ispezione di qualità rigorosa. Questa fase copre l'ispezione completa della dimensione, della forma e della posizione del prodotto del prodotto finito, della rugosità superficiale, della composizione del materiale e delle proprietà meccaniche. Utilizzando strumenti di misurazione ad alta precisione come micrometri, calibri di altezza, proiettori e tester di durezza, si assicura che ogni prodotto elaborato soddisfi gli standard di qualità stabiliti, raggiungendo così un obiettivo di produzione ad alto tasso di passaggio.
