A bulloneinstallato all'esterno può sembrare quasi identico a quello utilizzato all'interno di una macchina, ma le condizioni a cui deve far fronte possono essere molto diverse. Pioggia, umidità, sale stradale, sostanze chimiche e cambiamenti di temperatura influenzano la rapidità con cui un elemento di fissaggio in metallo si deteriora. Un rivestimento che funziona bene in un ambiente interno asciutto potrebbe non fornire una protezione sufficiente vicino al mare o in un impianto industriale.
Per gli acquirenti che acquistano bulloni, dadi, viti e altri metallielementi di fissaggio, la scelta della giusta protezione anticorrosione è quindi una parte importante del processo di acquisto. La finitura più economica non è sempre l'opzione più economica per tutta la durata del prodotto. La vera domanda è se il materiale e il rivestimento selezionati possono resistere all'ambiente senza compromettere le dimensioni o le prestazioni meccaniche dell'elemento di fissaggio.
Prima di confrontare i trattamenti superficiali, è opportuno capire dove verrà utilizzato il dispositivo di fissaggio. Un quadro elettrico interno, una macchina agricola e una struttura in acciaio esterna non corrono gli stessi rischi di corrosione.
L’umidità è un fattore ovvio, ma non è l’unico. Il sale può accelerare la corrosione, mentre alcuni prodotti chimici industriali possono attaccare i rivestimenti che funzionano adeguatamente in condizioni climatiche normali. Gli elementi di fissaggio utilizzati nelle zone costiere spesso necessitano di una protezione più attenta perché i depositi di sale possono rimanere sulle superfici esposte per lunghi periodi.
Anche il modo in cui viene installato un dispositivo di fissaggio è importante. L'acqua può accumularsi attorno alle giunture, sotto le rondelle o in spazi stretti dove l'asciugatura è difficile. Anche un rivestimento con una buona resistenza generale alla corrosione può avere difficoltà se la progettazione del componente crea aree in cui l’umidità rimane intrappolata.
Un primo passo utile è comunicare al produttore l'effettiva applicazione, piuttosto che richiedere semplicemente un bullone resistente alla ruggine. Le informazioni sull'esposizione esterna, sull'umidità, sul contatto chimico e sulla durata prevista aiutano a restringere le opzioni disponibili.
L'elettrozincatura è comunemente utilizzata sugli elementi di fissaggio in acciaio al carbonio. In questo processo sulla superficie metallica viene depositato un sottile strato di zinco. Lo zinco fornisce una protezione sacrificale. Quando il rivestimento viene distrutto in determinate condizioni, può preferenzialmente corrodersi e contribuire a proteggere l'acciaio sottostante.
Questa finitura viene spesso selezionata per apparecchiature interne, macchinari generali, ferramenta per mobili e altre applicazioni in cui l'esposizione alla corrosione è relativamente moderata. A seconda delle diverse specifiche, è possibile utilizzare trattamenti di passivazione e aspetti diversi.
Tuttavia, la zincatura non dovrebbe essere gestita automaticamente per adattarsi a ogni applicazione esterna. Le sue prestazioni dipendono dallo spessore del rivestimento, dalla passivazione, dalle condizioni di esposizione e dalla qualità del processo di finitura. L'acquirente dovrebbe specificare il sistema di rivestimento desiderato e le aspettative relative al test di corrosione, piuttosto che fare affidamento su descrizioni generiche come "galvanizzato".
Anche la dimensione del filo è degna di attenzione. Il rivestimento aggiunge materiale alla superficie, che influisce sull'adattamento tra bulloni e dadi, soprattutto quando le tolleranze sono già strette.
La zincatura a caldo è un'altra opzione per gli elementi di fissaggio in acciaio, soprattutto dove è richiesta una protezione di zinco più spessa. Gli elementi di fissaggio sono immersi nello zinco fuso, producendo un rivestimento legato metallurgicamente.
Questo metodo è ampiamente utilizzato nelle strutture esterne, nell'edilizia, nelle infrastrutture e in alcune applicazioni industriali. Il rivestimento più spesso può fornire una protezione più duratura rispetto a molte finiture convenzionali in zinco sottile, sebbene le prestazioni effettive dipendano ancora dall'ambiente e dalle specifiche del rivestimento.
C’è un dettaglio pratico che gli acquirenti non dovrebbero trascurare: gli elementi di fissaggio zincati a caldo necessitano generalmente di tolleranze di filettatura adeguate e dadi compatibili. Lo spessore del rivestimento può influire sull'assemblaggio, pertanto bulloni e dadi devono essere specificati come sistema corrispondente anziché selezionati in modo indipendente.
Per i piccoli elementi di fissaggio di precisione, questo processo potrebbe non essere sempre la scelta più conveniente. Le dimensioni del componente, i requisiti di filettatura e la quantità di produzione dovrebbero essere esaminati prima di decidere il trattamento.
I rivestimenti in lamelle di zinco vengono utilizzati in applicazioni in cui la protezione dalla corrosione e lo spessore controllato del rivestimento sono entrambi importanti. Questi rivestimenti contengono tipicamente scaglie di zinco e alluminio in un sistema legante e vengono applicati attraverso un processo di rivestimento controllato.
Si trovano in componenti automobilistici, elementi di fissaggio per l'edilizia e altri prodotti che richiedono prestazioni di corrosione specifiche. Alcuni sistemi sono progettati per ridurre il rischio di infragilimento da idrogeno associato a determinati processi di galvanica, che può essere una considerazione importante per gli elementi di fissaggio ad alta resistenza.
Ciò non significa che ogni sistema di zinco lamellare sia automaticamente adatto a ogni bullone. La composizione del rivestimento, le condizioni di polimerizzazione, le caratteristiche di attrito e le specifiche tecniche applicabili sono tutti fattori importanti. Se l'elemento di fissaggio viene utilizzato in una connessione critica, il rivestimento deve essere selezionato e convalidato per quella particolare applicazione.
Alcuni acquirenti presumono che gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile eliminino i problemi di corrosione. L'acciaio inossidabile può fornire un'eccellente resistenza alla corrosione in molti ambienti, ma la sua qualità deve corrispondere alle condizioni.
Diversi gradi di acciaio inossidabile hanno una diversa resistenza ai cloruri, ai prodotti chimici e ad altre sostanze corrosive. Per ambienti con esposizione a lungo termine all'acqua di mare o ad alcuni prodotti chimici industriali, un grado adatto all'uso esterno generale potrebbe non essere la scelta giusta.
Anche gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile possono subire grippaggi durante il serraggio, soprattutto quando la filettatura viene utilizzata in determinate condizioni di attrito e carico. Potrebbero essere necessari metodi di selezione, lubrificazione e installazione corretti del materiale.
Inoltre, l'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio possono formare una coppia galvanica se collegati elettricamente in presenza di un elettrolita. I materiali circostanti e la progettazione dei giunti dovrebbero pertanto essere considerati insieme.
La protezione dalla corrosione non dovrebbe mai essere scelta indipendentemente dai requisiti meccanici. I bulloni ad alta resistenza, ad esempio, necessitano di un’attenta considerazione quando si scelgono i rivestimenti galvanici perché alcuni processi possono introdurre idrogeno nell’acciaio e aumentare il rischio di infragilimento da idrogeno.
Per gli elementi di fissaggio chiave, le specifiche applicabili possono richiedere precauzioni aggiuntive, controllo del processo o test. L'acquirente deve comunicare il grado di resistenza, le specifiche della filettatura, i requisiti di installazione ed eventuali standard di settore pertinenti prima della produzione.
Presso Ningbo Shengfa Hardware, la discussione sui materiali di fissaggio, sui requisiti di rivestimento e sulle condizioni di applicazione è utile per stabilire specifiche di produzione più adatte. Ciò è particolarmente importante quando il progetto coinvolge bulloni o componenti ad alta resistenza con severi requisiti di tolleranza della filettatura.
Una richiesta di preventivo dovrebbe identificare più del colore di rivestimento desiderato. Gli acquirenti devono specificare il materiale di base, il grado di resistenza degli elementi di fissaggio, il tipo di rivestimento, lo standard applicabile, lo spessore richiesto ove pertinente e i requisiti del test di corrosione.
Il test in nebbia salina viene comunemente utilizzato per valutare le prestazioni del rivestimento in condizioni controllate, ma il risultato del test non deve essere interpretato come una previsione diretta della durata di servizio sul campo. Le condizioni operative reali possono essere molto diverse da quelle di un test di laboratorio.
È inoltre utile chiarire se il requisito si applica all'elemento di fissaggio stesso, al set di bulloni e dadi assemblati o a entrambi. Dovrebbero essere prese in considerazione anche le condizioni di imballaggio e conservazione, poiché l'umidità durante il trasporto o lo stoccaggio può influenzare i prodotti finiti.
La giusta protezione dalla corrosione è in definitiva un equilibrio tra costi, condizioni di servizio, prestazioni meccaniche e requisiti di assemblaggio. Ningbo Shengfa Hardware collabora con i clienti sui requisiti di elementi di fissaggio e componenti metallici, comprese considerazioni sui materiali e sul trattamento superficiale. Fornire i dettagli della richiesta in fase di preventivo facilita la discussione di una soluzione pratica.
Un rivestimento ben scelto può aumentare i costi di un dispositivo di fissaggio, ma può contribuire a ridurre la sostituzione prematura, gli interventi di manutenzione e i problemi imprevisti dopo l'installazione.Hardware Ningbo Shengfaincoraggia gli acquirenti a definire i requisiti di corrosione prima di ordinare piuttosto che considerare la protezione della superficie come una decisione di finitura dell'ultimo minuto.
-
