Fusione a cera persa in lega di rame
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Fusione a cera persa in lega di rame

Fondata nel 2007, SHENGFA Hardware è un noto produttore di fusione a cera persa in lega di rame a Ningbo, in Cina, che offre una gamma completa di servizi, dalla progettazione e ingegneria innovative all'approvvigionamento e alla produzione, utilizzando i migliori metodi di controllo della qualità a un costo conveniente. Le aree di interesse includono la lavorazione CNC, la fusione a cera persa e la forgiatura. Con le nostre diverse capacità e la profonda esperienza di oltre 15 anni, ti aiuteremo a trasformare il tuo progetto e il tuo concetto in realtà. Le leghe di rame sono metalli che hanno la componente predominante di rame. La fusione a cera persa in lega di rame è incredibilmente versatile, quindi viene utilizzata in un'ampia varietà di applicazioni, come impianti idraulici, marini ed elettrici.

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Descrizione del prodotto


La storia della colata di investimento

Storicamente, la tecnologia della fusione a cera persa è stata utilizzata principalmente per la fusione: strumenti, armi e ornamenti. Oggi questa tecnologia è impiegata in molti importanti settori manifatturieri, sia industriali che artistici. Soprattutto la fusione a cera persa in lega di rame, che è la scelta perfetta per connettori elettrici, scambiatori di calore, rivetti, elementi di fissaggio, dadi, bulloni e altro.

La propagazione delle competenze nell'uso del metallo e nella produzione di getti è collegata alla tecnologia di creazione di modelli, stampi e calchi. Gli studi archeologici confermano la conoscenza della preparazione delle leghe e l'applicazione di metodi avanzati di costruzione degli stampi. Il metodo del modello in cera, basato sullo scioglimento della cera prima della fusione dello stampo, garantisce la levigatezza e la precisione della riproduzione del modello nonché una parete sottile del calco. Il modello in cera è stato ricoperto con molti strati di argilla, essiccato e cotto alla giusta temperatura per garantire la refrattarietà e la durata dello stampo.

I vantaggi della microfusione di leghe di rame

Il rame è stato estratto per migliaia di anni, fin dalla preistoria. La popolarità di questo metallo è legata alle sue proprietà fisiche, principalmente alla sua duttilità, conducibilità e resistenza alla corrosione. Per espandere queste proprietà, il rame può essere legato con diversi materiali per creare combinazioni che possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni. Sono comunemente usati per applicazioni idrauliche, marine ed elettriche perché forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione, elevata conduttività termica e tenacità.

Le leghe di rame hanno una componente predominante di rame e sono tipicamente classificate come ottoni o bronzi. I getti di investimento a base di rame sono incredibilmente versatili, con oltre 400 leghe diverse con proprietà diverse. La fusione a cera persa è un processo di produzione di metallo efficace ed efficiente perché consente tolleranze strette ed è in grado di produrre anime e passaggi complessi. Le nostre parti di fusione a cera persa in lega di rame includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, ingranaggi, pompe, cuscinetti, raccordi marini. Le leghe di rame sono selezionate anche per le loro varie proprietà che includono conduttività elettrica, resistenza alla corrosione dell'acqua salata e aspetto estetico.

In qualità di produttore e fornitore one-stop, SHENGFA fornisce anche servizi secondari e di supporto che includono saldatura, finitura, lavorazione CNC e trattamento termico per completare un prodotto completo che soddisfi i requisiti esatti del cliente.
Contattaci per saperne di più sulla microfusione di leghe di rame per la tua applicazione

Parametri del prodotto

Materiale
Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di rame
Processi
Fusione a cera persa (fusione a cera persa) Lavorazione CNC
Tolleranza dimensionale del getto
CT7
Rugosità della superficie di colata
Ra 12,5 mm
Gamma di pesi di lancio
0,1-90 kg
Dimensione del lancio
Dimensione lineare massima: 1200 mm, Dimensione massima del diametro: 600 mm
Precisione di lavorazione
Precisione di posizionamento 0,008 mm, Rep. posizione. precisione 0,006 mm
Rugosità della superficie di lavorazione
Ra0.8 ~ 6.3um
Corsa massima del mandrino
1900 mm x 850 mm x 700 mm
Diametro massimo di tornitura
830 mm
Norma materiale
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR
Trattamento della superficie
KTL (rivestimento elettronico), zincatura, lucidatura a specchio, sabbiatura, decapaggio acido,
Servizio disponibile
OEM
Controllo di qualità
0 difetti, ispezione al 100% prima dell'imballaggio
Applicazione
â Aerospazio e difesa
â Generazione di energia
â Automobilistico
â Petrolio e gas
â Esplorazione dello spazio
â Medicina/ortopedia
â Agricoltura
â Costruzione
â Prodotti commerciali e di consumo

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