La classificazione diLavorazione CNCla tecnologia può essere specificamente distinta da molteplici dimensioni come metodi di lavorazione, usi del processo e metodi di controllo.
1. Classificazione basata sulle caratteristiche della tecnologia di lavorazione
Taglio rotativo: l'obiettivo principale è la lavorazione di parti rotanti, coprendo una varietà di processi di tornitura come tornitura esterna, tornitura interna, finitura delle superfici finali e formatura di filetti.
Fresatura di piani e contorni: focus sulla lavorazione di forme geometriche come piani, scanalature e superfici curve complesse. La tecnologia copre una varietà di strategie di fresatura come la fresatura piana, la fresatura a candela e la fresatura di profili.
Tecnologia di lavorazione dei fori: gestisce in modo specifico le esigenze di lavorazione di vari tipi di fori, tra cui foratura, alesatura, alesatura fine, alesatura e altri processi per soddisfare i requisiti di diverse aperture e precisione.
Finitura superficiale: per le parti con severi requisiti di rugosità superficiale, vengono utilizzati molatura, lucidatura e altri mezzi tecnici, come la lavorazione di precisione di cuscinetti e ingranaggi.
Lavorazioni speciali e non tradizionali: compresi il taglio e la saldatura laser, la lavorazione a ultrasuoni e il taglio ad acqua, queste tecnologie non si basano sul taglio meccanico tradizionale, ma utilizzano raggi di energia o potenza fluida per la lavorazione.
2. Classificazione in base alla categoria del processo di candidatura
Macchine utensili per il taglio diretto dei metalli: focus sull'asportazione diretta di materiali metallici, coprendo una varietà di tipi di macchine utensili come torni, trapani, fresatrici, smerigliatrici, ecc.
Macchine utensili per la formatura di metallo e plastica: utilizzano forze esterne come pressione e impatto per deformare plasticamente il metallo per formare la forma richiesta, come presse, piegatrici, ecc.
Macchine utensili per lavorazioni speciali e di alta precisione: per attività di lavorazione con materiali speciali o requisiti di alta precisione, come taglio laser, elettroerosione, taglio a filo e altre macchine utensili per lavorazioni speciali.
3. Classificazione dal punto di vista della strategia e dell'accuratezza del controllo
Macchine utensili a controllo di punto: questo tipo di macchina utensile si concentra solo sul posizionamento preciso dell'utensile in ogni punto dello spazio e non coinvolge la traiettoria di movimento tra di loro.
Macchine utensili a controllo lineare: sulla base del controllo del punto, garantire inoltre che l'utensile si muova accuratamente lungo una traiettoria in linea retta tra due punti.
Macchine utensili per il controllo del contorno multiasse: il livello più alto di modalità di controllo, che può controllare simultaneamente il movimento di più assi coordinati per ottenere un'elaborazione precisa di forme tridimensionali complesse, adatte alla produzione di parti complesse e di alta precisione.
