Quali sono le difficoltà e i trucchi della lavorazione NCparti del guscio in lega di alluminio?
Con la crescente gamma di applicazioni delle parti di gusci in lega di alluminio, la qualità e l'efficienza della lavorazione sono diventate argomento di crescente preoccupazione da parte dei produttori di lavorazione.
Al fine di garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione a controllo numerico, è necessario studiare la tecnologia di lavorazione a controllo numerico delle parti del guscio in lega di alluminio e proporre il principio di determinazione del percorso del processo di lavorazione, i punti chiave di selezione e il metodo di progettazione della tecnologia di lavorazione a controllo numerico nel processo di lavorazione a controllo numerico, in modo da garantire la qualità della lavorazione e migliorare la produttività.
Le parti del guscio in lega di alluminio hanno un effetto importante sulle prestazioni dell'attrezzatura. Hanno tutti un aspetto complesso, cavità interna, tolleranza rigorosa delle dimensioni e della posizione della forma, pareti sottili e spessore irregolare delle pareti, facili da deformare. Con lo sviluppo della scienza dei materiali e il progresso della tecnologia di lavorazione, i requisiti delle parti del guscio in lega di alluminio sono sempre più elevati, per migliorare la qualità dei prodotti, abbreviare il ciclo di produzione, è necessario utilizzare apparecchiature CNC per la lavorazione completa e determinare l'ottimizzazione del CNC tecnologia di elaborazione.
Le parti del guscio nella lavorazione grezza, ritagliano lo strato di metallo più spesso, la forza di taglio e la forza di serraggio sono relativamente grandi, la temperatura di taglio è relativamente alta, causerà una grande deformazione. Lavorando in base alla fase di lavorazione, gli errori di lavorazione causati dalla lavorazione di sgrossatura possono essere corretti mediante lavorazione di semifinitura e lavorazione di finitura, in modo da garantire la qualità di lavorazione delle parti. Allo stesso tempo, l'uso razionale delle attrezzature può non solo migliorare la produttività, ma anche prolungare la durata delle attrezzature di precisione.
